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针对混凝土搅拌站水泥仓爆仓问题的一些预防措施

发布日期:2019-12-16 作者澳门新葡8455最新网站  来源:澳门新葡8455最新网站
 水泥仓作为混凝土搅拌站主要设备的辅助设备之一,正确操作水泥筒仓是非常重要的。
混凝土搅拌站水泥筒仓在使用中,常见情况如下:
1、卸料不顺畅,如卸料口堵塞,罐内有散料附着;
2、搅拌站水泥筒仓爆炸事故的预测是用户难以预测的。针对用户对这一现象提出的问题,我们做了总结,水泥筒仓罐质量的原因:水泥筒仓常规罐的厚度为标准尺寸,有些厂家为了增加利润,可能会恶意改变钢板的厚度; 使用搅拌站水泥筒仓时,需对除尘设备进行震动。一旦布袋除尘器堵塞,筒仓就会爆裂。
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那么在混凝土搅拌站的正常工作中,如何科学、正确、安全地操作水泥筒仓呢?
水泥仓装车时,散装水泥车将水泥运至施工现场,然后将散装水泥车的输送管道与水泥仓的进料管道连接。罐内水泥由散装水泥车气压输送至水泥仓。
在向水泥仓输送水泥的过程中,操作人员不断按下除尘器振动电机按钮,将附着在除尘器袋上的水泥抖掉,防止袋被堵塞,仓爆裂。一旦袋子堵塞,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,即可打开压力安全阀,释放仓内压力,防止爆炸事故的发生。
同时,操作人员可通过高低料位观察水泥仓内粉料量,合理投料。
当需要卸料时,首先打开水泥仓锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送机-螺旋输送机输送水泥。在卸料过程中,如出现“起拱”现象,应及时按下破拱装置电磁阀按钮,吹扫空气,消除“起拱”现象,给料,保证水泥的顺利供应。
当水泥仓螺旋输送机发生故障时,首先关闭锥体底部的手动排放阀,防止水泥外溢和浪费。
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