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三个主流的混凝土搅拌机理分别是什么呢?

发布日期:2019-11-05 作者脱兔电竞  来源:脱兔比分网
混凝土的搅拌是将水、水泥、砂、石(粗、细骨料)、其它外掺料等均匀混合的过程,通过搅拌使混凝土混合物料达到均化、强化、塑化的目的,是制造混凝土制品或成型构件的第一步骤。
混凝土搅拌是一个 比较复杂的问题,因为在搅拌的过程中,混凝土混合料有不同粒径的固相物质、粘度不同的液相物质、大小不等的气相物质随搅拌的进程或搅拌参数变化而发生物理变化,并随搅拌进程中以胶凝材料为主的作用发挥,逐步产生混凝土混合料 的化学变化。
去除其它外界因素,正确的混凝土配合比(混凝土中各物料间的比例关系)以及混凝土的搅拌质量,是保障混凝土性能的关键,而对混凝土搅拌质量起主要作用的是混凝土搅拌过程中的工艺参数、工艺方法、搅拌设备等。
混凝土搅拌站
1、重力混合机理
在重力的作用下,物料自上而下,相互间由于下落的时间、落点、距离以及受阻后的翻滚等情况不同,使物料颗粒相互穿插、混合以达到匀化的目的。由于此过程中物料主要是在重力作用下的运动,所以称为混凝土搅拌的重力混合机理。
鼓筒式搅拌机的工作原理就是典型的重力搅拌机理,当物料刚投人时,其互相接触面*小,随着搅拌鼓筒以倾斜轴旋转时,将物料提升到一定高度,然后自由落下而相互混合。在此运动过程中,上、下部分的物料不断地相互转换在重力作用下的短暂稳定状态和位置, 各自越过原始接触面,进人原由另种物料所占有的空间,*后其相互接触面达到了*大程度,即达到了均匀混合。
除鼓简式搅拌机以外,许多搅拌设备采用或兼有重力混合机理。双锥倾翻、双锥反转、预拌混凝土输送车的搅拌简体等也同样是典型的利用重力搅拌机理,在鼓筒式搅拌机基础上,增加了物料提升和混合的连续叶片,从而解决了大骨料、大流动性混凝土的搅拌性能 及出料等问题;常用的双卧轴、单卧轴混凝土搅拌机由于在搅拌过程中,物料被拌臂强制翻至搅拌机上部后,部分物料克服相互间的以及与叶片间的粘滞摩擦,受重力作用下落混合,也具有重力搅拌机理的特征,所以混凝土卧轴搅拌主机也被俗称为“半强制半自落”式 搅拌机;同样,强制式搅拌特征*明显的立轴涡桨搅拌主机在搅拌过程中,拌铲叶片把混凝土物料翻上落下也是重力搅拌机理。
混凝土搅拌的重力混合机理
2、剪切混合机理
混凝土剪切混合机理是在搅拌过程中,物料受外力沿滑动面相对运动,产生相互滑动和剪切,通过剪切不断地破坏原有相对暂时稳定的混凝土团,建立新的混凝土团,从而均匀混合。
强制式搅拌机的工作原理就是典型的剪切混合机理,不同角度和位置的叶片通过料层时,克服了物料的惯性、摩擦力和粘滞摩擦力,搅拌铲叶片强制使物料的各部分沿不同的滑移面向相反方向运动,强制其产生环向、径向、竖向运动,叶片通过后的空间,由翻 越叶片的物料、两侧倒塌的物料以及相邻叶片推过来的物料所填充,达到拌合均匀的目的。
双卧轴强制式搅拌机
3、对流混合机理
混凝土物料在拌合过程中受外力,物料运动中相互间产生对流,从而达到均匀混合的效果,被称为对流混合机理,有时也称为环流混合机理。
在任何物料搅拌、匀质过程中,在任何搅拌设备中,均有对流混合机理现象和对流混合原理的利用。物料受外力的方向、强度不同,以及物料自身质量、大小、形状等不同,导致颗粒运动速度和轨迹的不同,正是由于这些不同和无序,产生不同方向、不同强度、 不同组合的物料对流,使物料拌合均匀。
在混凝土物料实际拌合过程中,所体现的搅拌机理是综合的,通常的物料搅拌,均含有以上所述的混合机理。例如,双卧轴搅拌主机在混凝土搅拌工作中,拌铲叶片强制使筒内下部物料翻铲至搅拌筒上部,剪切混合机理特征明显;筒内上部部分物料自重下落,显然 是重力混合机理;在整个搅拌过程中,始终含有对流混合机理。
对流混合机理与剪切混合机理的区别在于:剪切混合的*大作用是不断地对物料原有团组的破坏、物料的搬运,新物料团组的建立;而对流混合的*大作用是让物料相互间渗透、穿插、融合;而重力混合的过程含有对流混合机理与剪切混合机理,它的特征是利用重力 为所受外力达到混合均匀目的。
立轴行星式搅拌机


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