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混凝土搅拌站班前和班后生产需要关注的各项注意事项

发布日期:2019-08-26 作者游艇会206官方网站  来源:游艇会206官方网站  

为了保证搅拌站的正常运行,延长设备的使用寿命,安全、高效的进行混凝土生产,需要严格关注搅拌站安全生产操作细节,小编整理了班前和班后搅拌站生产注意事项,供各个搅拌站站长及操作人员参考。
一、班前检查
1 、 每班开机前,操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落,皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查,并加注润滑油脂。
2 、检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
3 、 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序,检查监控箱各监测指示灯有无异常(油量,油温、润滑袖马达工作状态)。
4、 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂(如发现异常立即通知机修班进行排除)。
5 、 启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
6 、检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
7 、 检查各处卸料门、电磁阀,气缸启闭是否正常,各行程开关,信号线路工作是否正常。
8 、 用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。
9 、严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,立即打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝结事故。再次启动,应按“1”重新运行。
10 、 主机生产运转间隔3小时左右,*长不超过4小时,必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后继续生产。
11 、 连续生产C40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必须用高压水枪进行辅助冲洗。
12 、主机生产运转12小时以上,*长不超过24小时,必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
13 、间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
14 、 生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
二、班后的保养和检查
1、断开总电源开关,锁好配电柜门(指派专人看守)后,清除搅拌机内壁,搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料,并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2 、清洗外加剂计量斗,清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
3 、清扫主机外表,清洗主机下卸料斗。
4 、放尽空压机贮气罐内积水(冬季排尽空压机及罐内气体)。
5 、启动粉仓除尘器,抖落粘附在过滤器上的粉料。
6 、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
7 、给各润滑点加注润滑油脂。
8 、停机后必须关闭控制系统电源,关闭总电源。
9 、辅工必须在主机停机后1小时左右,*长不超过2小时,完成主机内和料门轴部位的清理作业。
10 、辅工清理主机要认真、彻底,不留死角,特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结,使料门开关受阻,损坏料门、轴及轴承。
11 、辅工在清理作业时,严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶,防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
12 、辅工在清理机坑泥土和漏料时,反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多,一次不超过200kg,分批输送,防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
13 、 辅工完成主机清理作业后,随即通知机修工检查验收,验收不合格时,必须重新清理,不得推托。
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